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公司位于江苏省无锡市－－新区运河旁，公司成立于2006年，总设计生产能力年生产2200吨。 公司拥有先进的设备：2吨，5吨，10吨中频熔炼炉；三台真空感应炉；中高温热处理电炉等设备。检测设备包括：炉前直读光谱仪，分光光度仪，化学分析实验室、机械性能实验室（内有试验机、硬度试验机）、金相实验室、超声波无损检测等。
公司经过多年的努力，已经完备了从熔炼、轧钢、 拉拔、热处理到成材全过程的生产工艺及完善的检测设备。规模化的生产，集约化的管理，以及持续不懈的研发和使本公司产品保持着长久的生命力。目前公司产品的销售在国内电热合金市场上位于前列，2009年初公司成立了外贸部，产品现已远销到中东，欧美市场。
此时恰逢新天钢集团推进电费“容改需”（由按容量计费改为按需求计费）改革，鞍钢天铁经过调整，每年可节约电费600多万元。在姚志伟看来，这样的财务分析就像是在给企业体检。混改之前，作为国有企业，该公司融资较为便利，对财务管理往往缺乏敏感度。混改以后，财务从以前的单纯记账，转变为指导生产经营、参与决策的“会算账”，这是企业管理层市场意识的重要转变。降本既“抱西瓜”，又“捡芝麻”“我喜欢跟他们交流，在办公室人家可能说话比较拘束，但是在现场大家都乐意跟你说一说、聊一聊。”鞍钢天铁设备副总刘太江言语间透着朴实和务实劲儿。“他经常跟我们沟通。”“基本上天天都能看到他在车间。”“他真是一点架子没有，咱哪想到这是公司领。 自6月16日停炉大修以来，大家团结协作，昼夜奋战，攻克一个个难关，确保了高炉大修工程提前8天竣工，"炼铁厂，厂长，五高炉大修工程项目经理冀岗激动地说，此次大修，是五高炉服役5000天后的次系统性大修。
通过开箱体人孔，用探照灯检查袋底的方式，既提高了更换度又避免了盲目更换造成的成本损失，将“是生产力”这句话真正融入了工作中，据悉通过改变检漏方式，除尘器每月滤袋更换量减少一半之多，可节约成本4000余元。该单位从源头控制，铁前降磷，为少渣冶炼工艺奠定基础；每天专人负责测量铁水渣厚，及时将检测结果反馈至上道工序及专业技术人员，并要求混铁炉铁水成分硅波动控制在0.05%之内。同时扎实开展降低出钢温度、提高出钢碳攻关活动，优化氧枪喷头参数、采用高氧压操作，实施合金热风炉烘烤工艺，利用大包全程加盖系统，引进转炉掷落式自动检测系统、烟气分析及声呐化渣系统，提高转炉终点控制命中率；实施新区底吹大流量操作工。 [我宣布，太钢五号高炉开始点火，"随着高祥明的一声令下，六高炉作业区主管李宝峰用采自六高炉的火种点燃了火炬盆，随后，象征着[薪火相传，再创辉煌"的火炬由高建兵点燃，经由五高炉投产以来三任炼铁厂厂长梁津源。
无锡鑫辉创钢业有限公司在激烈竞争的商海中，始终坚持以客户，以质量为重点、人才为保证、效益为根本的经营理念，坚持扎扎实实、脚踏实地为客户服务，为社会发展着想的宗旨。无论是现在还是将来，国邦都将始终不渝地遵循这一宗旨。我们真诚的希望与广大用户建立长期、友好的战略合作伙伴关系，互惠互利，共图发展！
牌号有：40Cr圆钢，16Mn(Q345B)圆钢，65Mn圆钢，Q235B(A3)圆钢，20CrMo圆钢，35CrMo圆钢，42CrMo圆钢，5CrMnMo圆钢，12Cr1MoV圆钢， GCr15轴承钢圆钢， 38CrMoAl圆钢， 34CrNiMo6圆钢， 60Si2Mn圆钢，15CrMo圆钢 ，20CrNiMo圆钢 ，40CrNiMo圆钢， H13圆钢 ，20CrM圆钢，Cr12MoV 圆钢，25Cr2Mo1V圆钢，,20CrMnTi圆钢,T8圆钢,T10圆钢,,20CrMnMo圆钢,40CrMnMo圆钢,27SiMn圆钢等。
变革，精细管理“挖”效益。只要想‘抠’，每一道工艺都能省出钱来。在生产经营中，烧结厂牢固树立“西瓜要抱，芝麻也要捡”的，树立集约发展、精细管理的效益意识，逐步养成勤俭节约的惯，形成“过紧日子、苦日子”的氛围。根据公司的生产经营计划，将成本费用预算指标包括原材料、熔剂、固燃费用、水、电单耗、固定费用等成本考核指标层层分解，实行费用包干及超耗控制等管理制度，明确各自负责指标，各车间、班组严格按照考核指标控制成本。烧结矿加工费达160.67元/吨。多措并举，技术指标“挖”效益。三季度，烧结厂不仅在加工费成本上实现了新突破，还充分发挥工匠精神在企业发展中的引领作用，通过开展技术攻关、小改小革、合理化建议等创效活动，向技术要效益，深挖企业内部潜力。针对制约成本降低的因素，烧结厂围绕返矿率、固体燃料消耗、熔剂成本、回收蒸汽等关键指标开展再攻关活动。截至目前，共收集合理化建议150余条，其中涉及工艺技术改造项目50余项，全部实施，为质量指标提升提供了基础保障，累计创效200余万元。精打细算，备件材料“挖”效益。对照公司备件材料、维修费用指标分解目标，建立完善备件材料计划申报及维修项目立项管理工作办法，分解管理责任，做到人人身上有指标。同时，在内部修旧利废工作、查找提改献活动上下大功夫，以的奖励激励制度，鼓励全员参与到修旧利废工作中，进一步消除浪费，降低材料备件消耗，节省备品备件费用。目前，上报修旧利废61项，验收通过31余项，创效约22.65万元。改造前，因烧结工序散料收集系统存在少量漏风点，抽风过程中烧结矿容易反复冲刷积灰斗和卸灰阀装置，导致漏风点增多扩大，漏风现象愈发严重。加之卸灰阀放散料采取人工手动放料方式，对烧结生产过程影响较大，一旦放料会造成烧结机短时间废气温度下降，出现负压降低现象，不利于正常生产。
为解决以上问题，该单位一方面降低卸灰阀放料频次，将周期由每小时一次调整为8小时一次；一方面将人工手动放料方式变为自动化卸灰阀放料装置，每次对放料数量、时间及时进行校正，确保放料量稳定，提升堵漏效果。实施后，不仅漏风率实现大幅下降，减少了生产系统波动，而且减轻了维修人员劳动强度，卸灰阀寿命直接延长二倍以上。妙“技”二：补短板堵漏洞，循环利用降低水耗据了解，该单位各循环水系统将回用水作为补充用水，每天约消耗水量40000m³。同时，由于喷淋水系统温度较高，各综合泵站置换水量较大，渣水循环没有得到充分循环利用，造成水量消耗较大，生产成本居高不下。针对这一问题，该单位从细节入手，通过抢抓检修时机及时对阀门漏水现象进行摸排，杜绝跑冒滴漏现象；利用高炉净环水为喷淋水补水，减少置换水量；加强水泵工标准化操作，严格按照水质标准进行排水等举措，大幅节省了日水量消耗。以上措施实施后，每日回水消耗量可节省6000m³左右，月可节约成本45万元。妙“技”三：升级进气管道，节约成本提升效高炉炉前开口机工作原理是利用钻杆旋转和振打打开高炉铁口，放出高温铁水。实际生产中，开口机钻具冷却装置设计有水雾通道与气雾系统配合实现冷却，但因雾化装置气管管径和气源压力较小，不能满足开铁口操作雾化、冷却要求，轻则导致钻杆熔化，重则导致凿岩机故障，影响开铁口效率。
该公司充分发挥EVI（供应商先期介入）服务优势，以满足客户使用需求为目标，结合自身免酸洗盘条的开发和生产经验，制订了详细的工艺、取样、分析等方案。在试生产过程中，该公司严格执行工艺方案要求，控制工艺参数波动范围。在实际生产过程中，该公司安排专人紧盯关键质量控制点，根据风冷辊道测温情况合理调整风冷工艺，保证盘条组织均匀、充分相变，避免出现异常组织。成品下线后，该公司对成品盘条进行加密取样，并对成品力学性能、金相组织等进行检测，确保质量满足使用要求。“中控，熔破Z8-2皮带胶接头开胶了需要马上处理”，岗位人员杜拥军在巡检中及时发现险情，马上联系胶接组处置。雨水天气外供原料水份较大，受料槽、振动筛等设备出现不下。 此次太钢五号高炉大修采用不放残铁模块化大修模式进行，同时配套多项国内先进炼铁技术和装备，不仅有效推动了炼铁工序精益管理和高炉经济技术指标持续进步，还极大提高了高炉生产的智能化和绿色化水，满足高炉优化升级后技术一流和生产绿色的要求。
给企业带来了新气象。企业的核心目标就是盈利，本质上要做到低买高卖，钢铁行业又是充分竞争行业，如果失去了在市场上的盈利生存能力，任何雄心壮志都不切实际。为了提高利润，张银山和成员天天研究经营决策。他们先算后干，采取的锁单采购、低价现采、锁单销售、期货套保、市场开发、品种开发等等创效手段不一而足，没有一劳永逸的固定打法，一切都靠实时研判、灵活运用，把利润一点一滴抠出来。以前“讲故事”，现在“讲数字”企业是经济组织，真实准确的财务数字能反映企业生产、经营等各方面状态。只有准确的财务梳理、财务分析，才能找准企业的问题所在、差距所在，才能明确用力方向。自混改以来，新天钢集团各单位盈利水均实现了突。 做到不合格产品不流入下一道工序，从而保证了产品质量，该公司强化生产安全管理，从严要求，动员，细致安排，精心做好生产组织，协调等各项工作，采取干部值班制度，加大对各单位人员值班情况的检查力度，督促抓好各工序生产过程控制,在设备管理上。
无锡鑫辉创钢业有限公司是专业经营特优钢及其它黑色有色金属材料的新兴物资流通企业。公司地处太湖之滨，运河沿岸，地理位置优越，沪宁线及四通八达的高速公路网为物资集散提供了快捷方便的通道，水陆运输条件得天独厚。公司是宝钢、淮钢、兴澄在本地区的总代理商，并且与数十家国内大中型知名钢铁生产厂家建立了长效稳定的协作联盟，在华东地区构建了多层次的营销网络，并向全国辐射。我公司所售产品已被美国杜邦、陶氏、弗罗丹尼、希尼石化等知名品牌列为合格供应商，公司秉承“服务、共赢”的营销理念，为客户提供完善、负责的跟踪服务，深受广大客户的青睐。年来，公司凭借资本优势、资源优势和市场优势迅猛崛起，销售总量连年递增，企业规模日益扩大，成为长三角地区的市场新秀。
