南开区DRM2高速钢牌号对照表

时间:2022-05-13 10:19:55

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DRM2选材之初和加工过程中,就要制定合理的加工工艺、详细的硬度检查步奏环节。因此,无需事先对材料进行退火或进行类似操作。在许多钢中存在,并且空气硬化钢(例如A2,ATS-34)始终含有1%或更多的钼。T1具有很高的综合性能,主要用于加工非常硬的金属,Ni,Co和Ti基合金,拉刀,铣刀,麻花钻,丝锥,切削工具和冷作冲头的精密加工。我国贮藏有很多的含砷铁矿,到1990年国内探明的含砷铁矿储量达18.8亿t。应用:应考虑将CMP1V用于落料模,定径模,剪切刀片,冷热锻模,锻模,齿轮轧模以及许多需要强度和韧性相结合的其他应用。将传感器放置在尽可能靠浇口的位置,或放置在模制零件的较厚部分。M2高速钢是进口美国芬可乐Finkl的一款钼系高速工。

DRM2标准板材圆钢管

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DRM2力学性能标准

DRM2 钛合金和高强钢等)的刀具,常用的钢号有W12Cr4V5Co5,W2Mo9Cr4VCo8等,塑料模具包括热塑性塑料模具和热固性塑料模具,塑料模具用钢要求具有一定的强度,硬度,耐磨性,热稳定性和耐蚀性等性能。

南开区DRM2高速钢牌号对照表

DRM2标准对应牌号

DRM23Cr2W8V(H21)钢,具有高热强性、高热稳定性、良好的耐磨性和工艺性能,工作温度达到650℃。合金钢的加工方法主要是对压力和切削工具钢进行加工。高速钢具有一定的硬度(63~70hrc)和耐磨性粉末冶金高速钢改变了传统的高速钢浇铸与成锭工艺,采用了雾化制粉及压力加工成形,上较的粉末高速钢制造基本工艺是将冶炼完、符合化学成分要求的钢水经高压dan气雾化,细小液滴迅速凝固成合金粉末颗粒,其粒度相当于一般铸锭亿万分之一的“超细小钢锭”,形成了ji快冷凝固制粉,雾化制粉完成后,合金粉末颗粒经筛分、装包套、摇实、抽真空脱气等工序,再经冷、热等压力加工成锭,粉末冶金高速钢的优点为成分均匀、碳化物无偏析。

高速钢的合金元素主要有碳、钨、钼、铬、钒、钴等,其作用分述如下:

①碳:一般含碳量为0.70~1.65%,以保证足够的碳与各种碳化物形成元素相配合。

②钨和钼:高速钢回火时产生二次硬化zui基本的合金元素。钨和钼作用相似,Mo的原子量约为W的一半,一般可用1%Mo取代2%W。高速钢中zui主要的碳化物是以Fe、Mo、W为主的复合碳化物,它在淬火时部分固溶,回火时又以碳化物弥散析出,使钢强化,提高硬度和耐磨性,剩下未溶的碳化物(主要来自共晶碳化物)可阻止淬火加热时的晶粒长大和增加耐磨性。含钼的高速钢铸态共晶碳化物网较细薄,易于加工破碎,分布较均匀,颗粒较小,热塑性和韧性也较高;但含钼的钢易脱碳,淬火过热敏感性也较大,而钨钢在此方面正与之相反。因此钨和钼适当配合,能获得综合性能更好的钢种。

③铬:为保证钢的高淬透性,各种高速钢都含铬4%左右。钢中形成以铁铬为主的碳化物,铬也可溶于碳化物中形成合金碳化物,促使这些难溶碳化物淬火时较多地固溶。使淬火马氏体具有足够的碳和合金元素,有利于回火时大量析出碳化物。所以铬对二次硬化也有间接作用。此外,含4%铬对高速钢的抗氧化性起重要作用。

DRM2热处理工艺图

DRM2 ≤330HB化学成分化学成份%:CCrMoVWCo1.294.205.003.036.338.40热处理规范:淬火,730-840℃预热,1075-1180℃加热,油冷,500-550℃回火3次,每次1h。

④钒:所有高速钢都含钒1%以上。碳化钒淬火加热时可部分固溶,回火时析出弥散的碳化钒,有力地增强二次硬化作用;未溶的碳化钒有助于阻止淬火加热时晶粒长大,而且由于硬度极高,能显著提高钢的耐磨性;但降低了可磨削性。高钒钢中如能采取措施细化一次碳化物的颗粒,可改善磨削性。目前,zui有效的办法是用雾化法快速冷却钢液得到合金粉末,制成粉末冶金高速钢,使一次碳化物得到细化。

⑤钴:本身不形成碳化物,其作用主要是增加回火时析出碳化物的形核率,减缓其聚集长大速度。此外,钴可提高高速钢晶界熔化温度,因而提高钢的淬火温度,使奥氏体内的合金度增大。这些作用都有效地提高了高速钢的耐热性,但钴含量过高时也会降低钢的韧性。

工艺性能也是高速钢的重要指标。首先,要有良好的热塑性,以便充分破碎共晶碳化物和加工成形;其次,要有低的退火硬度,以便在生产过程中进行冷成形和切削加工。其他工艺性能如过热不敏感性,脱碳不敏感性,低的淬火变形性,在电阻焊和摩擦焊中与柄部碳钢结合的良好焊接性能等也很重要,尤其是磨削性,对于制造复杂刀具是极其重要的。

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DRM2耐腐蚀性能好

DRM2高速钢的碳含量(0.70%~1.65%)和合金元素总含量(10%~25%)均较高,主要合金元素是钨、钼,此外还有铬、钒、钴、硅、铝、dan等,碳和合金元素以碳化物形态存在于钢组织中,随着含碳量的增加,钢的硬度增加,当碳含量达到衡值(钢中的合金元素形成相应碳化物所需碳量)时,钢的淬火、回火硬度值,高速钢按用途分为普通高速钢和特种高速钢两种,前者硬度可达hrc63以上,综合性能好,广泛用于制造各类切削刀具,后者又分为高钒高速钢、粉末高速钢、含钴高速钢和超硬高速钢,主要用于制造难切削加工等特殊用途刀具。并有良好的热稳定性及工艺性能,适用于加工铜管热挤压模的穿孔针。钢管退火通常用于消除内部应力,恢复延。

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DRM2锻件锻环圆钢

DRM2 硬度高,可达63HRC,热硬性好,高温硬度高,容易磨削,用该钢制造的切削工具,可以切削铁基高温合金,铸造高温合金,钛合金和超高强度钢等,但韧性稍差,淬火时温度应采用下限,由于可磨削性能好,所以可用来制造各种高精度复杂dao具。

DRM2锻件锻环圆钢

DRM2这种锻造过程容易引起裂纹,加工设备和锻造压力比的限制导致从铸锭到终产品的材料利用率仅高达24-36%。在高温下使用时,铬含量有助于H-13抵抗软化。合金钢类型很多,有冷,热作,无磁性,塑料模具钢等等,同时,Cr和V的比例一定不能太低。、为了消除碳化物的不均匀分布,使用高温重复锻造或轧制来使碳化物均匀地破碎和分布。ASSABV4的合金成份十分均衡,并且由粉末冶金炼钢技术炼制而成,因此具有与AISID2钢种相似的机械加工性能和热处理工。高速钢需通过特殊的热处理才能获得所需的性能,一般淬火温度均接这种钢的熔化温度,例如高钨钢为1270~1290°C,钨钼钢为1210~1240°C,高钼钢为1180~1210。

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